Produits industriels


Technologie industrielle

Que vous exploitiez une industrie alimentaire, un processus de refroidissement ou une patinoire, les sociétés Beijer Ref disposent d’une gamme complète de solutions de refroidissement haut de gamme pour répondre à vos besoins.

Ces solutions de refroidissement sont basées sur des technologies de nouvelle génération et visent à une protection maximale du processus de refroidissement. Le développement des produits est en partie motivé par la demande d’une efficacité énergétique accrue et d’un impact environnemental réduit. C’est pourquoi les réfrigérants naturels tels que le CO2 et l’ammoniac sont souvent proposés comme solutions de refroidissement pour les applications industrielles.

Beijer Ref ne vend pas de produits lui-même. Les ventes, et donc aussi la production, passent toujours par des sociétés de vente indépendantes.

OEM


Beijer Ref se concentre sur les produits OEM. La production interne de Powerpacks et de produits d’échange de chaleur est un segment de plus en plus prioritaire. L’explication est à la fois simple et claire. En tant que l’un des grossistes en réfrigération les plus grands et les plus modernes, nous avons construit un aperçu unique des divers besoins en réfrigération pour les clients sur le marché mondial.

En transférant plus de 50 ans de compétences de refroidissement accumulées à un portefeuille croissant de produits OEM, l’ambition est d’offrir aux clients des solutions encore plus compétitives au sein de produits standard individuels et de concepts généraux sur mesure.

Dans ce contexte, un accent particulier est mis sur les solutions techniques qui sont à la pointe du développement environnemental durable et qui répondent non seulement aux exigences de plus en plus strictes de l’industrie avec de grandes marges bénéficiaires.

Powerpacks
Beijer Ref possède ses propres usines de Powerpacks en Europe et en Afrique du Sud. Nous proposons à nos clients des produits standardisés et des solutions sur mesure avec les dernières technologies environnementales.

Tous ses produits OEM sont respectueux de l’environnement et naturellement nous proposons des constructions avec les dernières solutions CO2 transcritiques.

De plus, nous sommes heureux de partager nos connaissances, dans le but d’accélérer encore plus les développements. Par exemple, notre société italienne SCM Frigo a construit un environnement de test avancé et très apprécié, où les clients Beijer Ref peuvent être invités à tester de nouveaux produits respectueux de l’environnement dans une configuration réaliste.

Les produits sont toujours vendus par les sociétés indépendantes de ventes.

Échangeurs de chaleur
Les sociétés de production Beijer Ref ont plus de 50 ans d’expérience dans le développement de produits d’échange de chaleur.

Avec une gamme composée de plus de 50 combinaisons de matériaux – tels que l’acier inoxydable, le titane et le cuivre – nous créons des solutions innovantes qui répondent aux exigences souvent très spécifiques des clients.

L’une des spécialités est le développement de systèmes d’échange de chaleur complets à des fins spéciales et exigeantes, telles que des solutions spéciales en titane pour l’industrie offshore et des systèmes en aluminium pour l’évaporation de l’ammoniac dans diverses applications industrielles.

Les produits sont toujours vendus par les sociétés indépendantes de ventes.

Service d'assemblage SCM Ref


Est situé dans le «Beijer Ref Support Center» et est une site d’assemblage indépendante pour les sociétés Beijer Ref et situé à Oirschot aux Pays-Bas. SCM Ref est spécialisé dans les unités d’ammoniac standard à faible teneur en réfrigérant et les installations d’ammoniac fabriquées sur mesure. SCM Ref contient deux produits à faible charge; une installation de refroidissement et une unité de refroidissement pour les petits projets industriels, avec du glycol comme liquide réfrigérant secondaire, pour fournir un refroidissement (secondaire) à une pièce. La ligne AC refroidie par air standard commence de 190 kW à 960 kW. La ligne AC refroidie par eau de 300 kW à 1385 kW. Les unités sont plug-and-play et donc faciles à installer. De plus, SCM Ref peut produire des unités sur mesures jusqu’à trois, quatre ou cinq mégawatts.

Toutes les unités sont assemblées dans le hall de montage SCM Ref à Oirschot, qui est fourni conformément aux directives ISO et PED. Il va sans dire que SCM Ref est certifié F-gas. Nos sociétés de vente indépendantes sont donc assurées de la qualité et peuvent faire assembler toutes leurs unités en toute confiance dans ce hall de production moderne. Contactez les sociétés indépendantes pour les possibilités.

Quelques chiffres:

L’hauteur de construction maximale est 10 mètres. Cela permet de produire des unités à haute cascade en une seule fois.

Avec des propres installations d’essai, nous pouvons tester en toute sécurité les unités. Nous avons une zone d’épreuve statique de 10 x 10 mètres. Le fonctionnement de cette zone est contrôlé à partir d’une chambre secondaire séparée et sûre. Tous les équipements sous pression peuvent être contrôlés et utilisés à partir d’ici. Très sûr!

Dans notre hall d’assemblage bien éclairée, nous avons 2 engins de levages à poutres roulantes d’une capacité totale de 5 tonnes et 2 engins de levages à poutres roulantes d’une capacité de 10 tonnes.

SCM Ref est équipés d’outils et d’quipements modernes pour produire des unités de très haute qualité.

L’espace est conditionné au moyen d’une centrale de traitement d’air pour le refroidissement et le chauffage. Également avec chauffage par rayonnement du sol séparé.

Le zone d’assemblage moderne dispose d’un système d’extraction central pour extraire la fumée et les gaz toxiques. Il est équipé d’un filtre à gaz de combustion à haut rendement. L’air chaud n’est pas évacué à l’extérieur, mais est purifié et renvoyé à l’intérieur. Cela économise de l’énergie de chauffage. En été, l’air refroidi est purifié de la même manière et renvoyé à l’intérieur, économisant à nouveau de l’énergie.

Chaque poste de travail a son propre point de soudage / brasage et est obtenu par un système central de cycle de gaz et d’oxygène. L’approvisionnement en gaz (construit à l’extérieur) est amené de l’extérieur vers l’intérieur, créant un lieu de travail très sûr.

Nous utilisons de l’azote liquide pour ‘l’épreuve statique’ et ‘l’écoulement’.

Nous avons 2 espaces de soudage séparées spécialement pour l’acier inoxydable et 1 espace de soudage spécialement pour l’acier. Nos postes de travail sont équipés de tours PC mobiles, afin que les installateurs puissent consulter immédiatement les dessins 3D pour montage façile.